ગિયર રિંગ માટે 20CrMnTi 20MnCr5 સ્ટીલ ટ્યુબ SAE5130H SAE4140 ગિયરબોક્સ ટ્યુબ
ગિયર્સના ઉત્પાદન માટે સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા સ્ટીલ્સમાં ક્વેન્ચ્ડ અને ટેમ્પર્ડ સ્ટીલ, ક્વેન્ચ્ડ સ્ટીલ, કાર્બરાઇઝ્ડ ક્વેન્ચ્ડ સ્ટીલ અને નાઇટ્રાઇડ સ્ટીલનો સમાવેશ થાય છે.કાસ્ટ સ્ટીલની મજબૂતાઈ બનાવટી સ્ટીલ કરતાં થોડી ઓછી હોય છે, અને તે સામાન્ય રીતે મોટા ગિયર્સ માટે વપરાય છે;ગ્રે કાસ્ટ આયર્નમાં નબળા યાંત્રિક ગુણધર્મો છે અને તેનો ઉપયોગ હળવા લોડ ઓપન ગિયર ટ્રાન્સમિશનમાં થઈ શકે છે;
ડ્યુક્ટાઇલ આયર્ન મેન્યુફેક્ચરિંગ ગિયર્સમાં સ્ટીલને આંશિક રીતે બદલી શકે છે;પ્લાસ્ટીક ગિયર્સ મોટે ભાગે હળવા લોડ અને ઓછા અવાજની જરૂરિયાતવાળા સ્થળોએ ઉપયોગમાં લેવાય છે, અને તેમના જોડીવાળા ગિયર્સ સામાન્ય રીતે સારી થર્મલ વાહકતાવાળા સ્ટીલ ગિયર્સથી બનેલા હોય છે.
ભવિષ્યમાં, ગિયર્સ હેવી-ડ્યુટી, હાઇ-સ્પીડ, ઉચ્ચ-ચોકસાઇ અને ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતા દિશાઓ તરફ વિકસી રહ્યાં છે, જે નાના કદ, ઓછા વજન, લાંબા સેવા જીવન અને આર્થિક વિશ્વસનીયતા માટે પ્રયત્નશીલ છે.
ગિયર્સના ઉત્પાદન માટે વપરાતા ક્વેન્ચ્ડ અને ટેમ્પર્ડ સ્ટીલના મટીરીયલ ગ્રેડમાં આનો સમાવેશ થાય છે: 45 # સ્ટીલ, 35SiMn, 42SiMn, 50SiMn, 40Cr, 35CrMo, 42CrMo, 37SiMn2MoV, 40CrMo, 40CrMo, 40CrMo8 Mo4V.
ગિયર્સના ઉત્પાદન માટે વપરાતા કાર્બ્યુરાઇઝ્ડ સ્ટીલના મટિરિયલ ગ્રેડ 20Cr, 20CrMnTi, 20CrMnMo, 38CrMoAl, 17CrNiMo6, 12Cr2Ni4, 20Cr2Ni4 અને 20CrNi3 છે.
ગિયર્સના ઉત્પાદન માટે વપરાતા કાસ્ટ સ્ટીલ અને એલોય કાસ્ટ સ્ટીલના મટીરીયલ ગ્રેડમાં ZG 310-570, ZG 340-640, ZG 40Mn2, ZG 35SiMn, ZG 42SiMn, ZG 50SiMn, ZG 40Cr53, ZGMr53, ZGMo.
ગિયર્સના ઉત્પાદન માટે ઉપયોગમાં લેવાતા ગ્રે કાસ્ટ આયર્ન અને ડ્યુક્ટાઇલ આયર્નના સામગ્રી ગ્રેડમાં HT250, HT300, HT350, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2 અને QT1200-1નો સમાવેશ થાય છે.
સ્પષ્ટીકરણ
અરજી:
તમામ પ્રકારના ગિયરબોક્સ (AT/MT/DCT/CVT વગેરે), એન્જિન, સિંક્રોનાઇઝર મેઇન રિડ્યુસિંગ ગિયર, કપલિંગ ગિયર, બેલેન્સ ગિયર, સન ગિયર, પ્લેનેટરી ગિયર વગેરે.પેસેન્જર કાર અને કોમર્શિયલ વાહનો.
સામાન્ય સ્ટીલ ગ્રેડ:
16-20MnCr5, 5130H, 4140, 34CrS4
ડિલિવરી શરત:
HR, નોર્મ, ANN, QT
ફાયદા:
●પ્રક્રિયાને સરળ બનાવો: ઉર્જાનો વપરાશ ઓછો કરો અને ઉત્પાદનમાં સુધારો કરો
●સારા આર્થિક લાભો: કસ્ટમાઇઝ્ડ સર્વિસ, નોન-સ્ટાન્ડર્ડ રોલિંગ અને ઉચ્ચ સામગ્રીનો ઉપયોગ
● મટિરિયલ પ્રોસેસિંગનું ઓછું જોખમ: ડાયરેક્ટ પ્રોસેસિંગ ફોર્જિંગ ક્રેકીંગ અને બરછટ અનાજના કદના જોખમને ટાળી શકે છે.