મેટલ સામગ્રી માટે સામાન્ય હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાઓ

ધાતુની સામગ્રીની પ્રક્રિયામાં હીટ ટ્રીટમેન્ટ એ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ પગલું છે.હીટ ટ્રીટમેન્ટ ધાતુની સામગ્રીના ભૌતિક અને યાંત્રિક ગુણધર્મોને બદલી શકે છે, તેમની કઠિનતા, શક્તિ, કઠિનતા અને અન્ય ગુણધર્મોને સુધારી શકે છે.

ઉત્પાદન ડિઝાઇનનું માળખું સલામત, ભરોસાપાત્ર, આર્થિક અને કાર્યક્ષમ છે તેની ખાતરી કરવા માટે, માળખાકીય ઇજનેરોએ સામાન્ય રીતે સામગ્રીના યાંત્રિક ગુણધર્મોને સમજવાની, ડિઝાઇનની આવશ્યકતાઓ અને સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓના આધારે યોગ્ય હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાઓ પસંદ કરવાની અને તેમની કામગીરીમાં સુધારો કરવાની જરૂર છે. જીવનકાળધાતુની સામગ્રીથી સંબંધિત 13 હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાઓ નીચે મુજબ છે, દરેકને મદદરૂપ થવાની આશા છે.

1. એનેલીંગ

હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા જેમાં ધાતુની સામગ્રીને યોગ્ય તાપમાને ગરમ કરવામાં આવે છે, ચોક્કસ સમયગાળા માટે જાળવવામાં આવે છે, અને પછી ધીમે ધીમે ઠંડુ થાય છે.એનેલીંગનો હેતુ મુખ્યત્વે ધાતુની સામગ્રીની કઠિનતા ઘટાડવા, પ્લાસ્ટિસિટી સુધારવા, કટીંગ અથવા પ્રેશર પ્રોસેસિંગની સુવિધા, અવશેષ તણાવ ઘટાડવા, માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર અને કમ્પોઝિશનની એકરૂપતા સુધારવા અથવા અનુગામી હીટ ટ્રીટમેન્ટ માટે માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર તૈયાર કરવાનો છે.સામાન્ય એનેલીંગ પ્રક્રિયાઓમાં પુનઃસ્થાપિત એનલીંગ, સંપૂર્ણ એનીલીંગ, સ્ફેરોઇડાઇઝેશન એનલીંગ અને તાણથી રાહત આપતી એનેલીંગનો સમાવેશ થાય છે.

સંપૂર્ણ એનેલીંગ: અનાજનું કદ, એકસમાન માળખું, કઠિનતા ઘટાડવી, આંતરિક તાણને સંપૂર્ણપણે દૂર કરવું.0.8% થી ઓછી કાર્બન સામગ્રી (સામૂહિક અપૂર્ણાંક) સાથે ફોર્જિંગ અથવા સ્ટીલ કાસ્ટિંગ માટે સંપૂર્ણ એનેલીંગ યોગ્ય છે.

સ્ફેરોઇડાઇઝિંગ એનિલિંગ: સ્ટીલની કઠિનતા ઘટાડે છે, કટીંગ કામગીરીમાં સુધારો કરે છે, અને શમન પછી વિરૂપતા અને ક્રેકીંગ ઘટાડવા માટે ભાવિ શમન માટે તૈયાર કરે છે.0.8% થી વધુ કાર્બન સામગ્રી (દળ અપૂર્ણાંક) સાથે કાર્બન સ્ટીલ અને એલોય ટૂલ સ્ટીલ માટે સ્ફેરોઇડાઇઝિંગ એનિલિંગ યોગ્ય છે.

સ્ટ્રેસ રિલીવિંગ એનિલિંગ: તે સ્ટીલના ભાગોના વેલ્ડિંગ અને ઠંડા સીધા કરવા દરમિયાન પેદા થતા આંતરિક તણાવને દૂર કરે છે, ભાગોના ચોકસાઇ મશીનિંગ દરમિયાન પેદા થતા આંતરિક તણાવને દૂર કરે છે, અને અનુગામી પ્રક્રિયા અને ઉપયોગ દરમિયાન વિકૃતિને અટકાવે છે.સ્ટ્રેસ રિલિવિંગ એનિલિંગ વિવિધ કાસ્ટિંગ, ફોર્જિંગ, વેલ્ડેડ પાર્ટ્સ અને કોલ્ડ એક્સટ્રુડેડ પાર્ટ્સ માટે યોગ્ય છે.

2. સામાન્યીકરણ

તે સ્ટીલ અથવા સ્ટીલના ઘટકોને Ac3 અથવા Acm (સ્ટીલના ઉપરના ક્રિટિકલ પોઈન્ટ ટેમ્પરેચર) ઉપર 30-50 ℃ તાપમાને ગરમ કરવાની હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાનો સંદર્ભ આપે છે, તેને યોગ્ય સમય માટે પકડી રાખે છે અને તેને સ્થિર હવામાં ઠંડુ કરે છે.નોર્મલાઇઝેશનનો હેતુ મુખ્યત્વે લો-કાર્બન સ્ટીલના યાંત્રિક ગુણધર્મોને સુધારવા, મશીનરીક્ષમતા સુધારવા, અનાજના કદને શુદ્ધ કરવા, માળખાકીય ખામીઓને દૂર કરવા અને અનુગામી ગરમીની સારવાર માટે માળખું તૈયાર કરવાનો છે.

3. શમન

તે સ્ટીલના ઘટકને Ac3 અથવા Ac1 (સ્ટીલનું નીચું નિર્ણાયક બિંદુ તાપમાન) ઉપરના તાપમાને ગરમ કરવાની, તેને ચોક્કસ સમયગાળા માટે પકડી રાખવાની અને પછી માર્ટેન્સાઈટ (અથવા બેનાઈટ) માળખું મેળવવાની હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાનો સંદર્ભ આપે છે. યોગ્ય ઠંડક દર.ક્વેન્ચિંગનો હેતુ સ્ટીલના ભાગો માટે જરૂરી માર્ટેન્સિટિક માળખું મેળવવા, વર્કપીસની કઠિનતા, મજબૂતાઈ અને વસ્ત્રોના પ્રતિકારમાં સુધારો કરવાનો અને અનુગામી હીટ ટ્રીટમેન્ટ માટે માળખું તૈયાર કરવાનો છે.

સામાન્ય શમન પ્રક્રિયાઓમાં સોલ્ટ બાથ ક્વેન્ચિંગ, માર્ટેન્સિટિક ગ્રેડેડ ક્વેન્ચિંગ, બેનાઇટ આઇસોથર્મલ ક્વેન્ચિંગ, સપાટી ક્વેન્ચિંગ અને સ્થાનિક ક્વેન્ચિંગનો સમાવેશ થાય છે.

સિંગલ લિક્વિડ ક્વેન્ચિંગ: સિંગલ લિક્વિડ ક્વેન્ચિંગ માત્ર કાર્બન સ્ટીલ અને એલોય સ્ટીલના ભાગોને જ પ્રમાણમાં સરળ આકાર અને ઓછી ટેકનિકલ જરૂરિયાતો સાથે લાગુ પડે છે.શમન દરમિયાન, 5-8 મીમીથી વધુ વ્યાસ અથવા જાડાઈવાળા કાર્બન સ્ટીલ ભાગો માટે, મીઠું પાણી અથવા પાણીના ઠંડકનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ;એલોય સ્ટીલના ભાગોને તેલથી ઠંડુ કરવામાં આવે છે.

ડબલ લિક્વિડ ક્વેન્ચિંગ: સ્ટીલના ભાગોને શમનના તાપમાને ગરમ કરો, ઇન્સ્યુલેશન પછી, તેને ઝડપથી 300-400 º સે સુધી પાણીમાં ઠંડુ કરો, અને પછી તેને ઠંડુ કરવા માટે તેલમાં સ્થાનાંતરિત કરો.

ફ્લેમ સરફેસ ક્વેન્ચિંગ: ફ્લેમ સરફેસ ક્વેન્ચિંગ મોટા મધ્યમ કાર્બન સ્ટીલ અને મિડિયમ કાર્બન એલોય સ્ટીલના ભાગો, જેમ કે ક્રેન્કશાફ્ટ, ગિયર્સ અને ગાઈડ રેલ માટે યોગ્ય છે, જેને સખત અને વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સપાટીઓની જરૂર હોય છે અને સિંગલ અથવા નાના બેચના ઉત્પાદનમાં અસરના ભારને ટકી શકે છે. .

સરફેસ ઇન્ડક્શન સખ્તાઇ: જે ભાગો સપાટીના ઇન્ડક્શન સખ્તાઇમાંથી પસાર થયા છે તેઓ સખત અને વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સપાટી ધરાવે છે, જ્યારે મુખ્ય ભાગમાં સારી તાકાત અને કઠિનતા જાળવી રાખે છે.સપાટી ઇન્ડક્શન સખ્તાઇ મધ્યમ કાર્બન સ્ટીલ અને મધ્યમ કાર્બન સામગ્રી સાથે એલોય સ્ટીલ ભાગો માટે યોગ્ય છે.

4. ટેમ્પરિંગ

તે હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાનો ઉલ્લેખ કરે છે જ્યાં સ્ટીલના ભાગોને શાંત કરવામાં આવે છે અને પછી ચોક્કસ સમયગાળા માટે રાખવામાં આવે છે, અને પછી ઓરડાના તાપમાને ઠંડુ થાય છે.ટેમ્પરિંગનો હેતુ મુખ્યત્વે સ્ટીલના ભાગોને શમન કરતી વખતે પેદા થતા તાણને દૂર કરવાનો છે, જેથી સ્ટીલના ભાગોમાં ઉચ્ચ કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર તેમજ જરૂરી પ્લાસ્ટિસિટી અને કઠિનતા હોય.સામાન્ય ટેમ્પરિંગ પ્રક્રિયાઓમાં નીચા તાપમાને ટેમ્પરિંગ, મધ્યમ તાપમાન ટેમ્પરિંગ, ઉચ્ચ તાપમાન ટેમ્પરિંગ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.

નીચા તાપમાને ટેમ્પરિંગ: નીચા તાપમાને ટેમ્પરિંગ સ્ટીલના ભાગોમાં શમન કરવાથી થતા આંતરિક તણાવને દૂર કરે છે અને સામાન્ય રીતે કટીંગ ટૂલ્સ, માપવાના સાધનો, મોલ્ડ, રોલિંગ બેરિંગ્સ અને કાર્બ્યુરાઇઝ્ડ ભાગો માટે વપરાય છે.

મધ્યમ તાપમાન ટેમ્પરિંગ: મધ્યમ તાપમાન ટેમ્પરિંગ સ્ટીલના ભાગોને ઉચ્ચ સ્થિતિસ્થાપકતા, ચોક્કસ કઠિનતા અને કઠિનતા પ્રાપ્ત કરવા સક્ષમ બનાવે છે અને સામાન્ય રીતે વિવિધ પ્રકારના ઝરણા, હોટ સ્ટેમ્પિંગ ડાઈઝ અને અન્ય ભાગો માટે વપરાય છે.

ઉચ્ચ તાપમાન ટેમ્પરિંગ: ઉચ્ચ તાપમાન ટેમ્પરિંગ સ્ટીલના ભાગોને સારી વ્યાપક યાંત્રિક ગુણધર્મો પ્રાપ્ત કરવા સક્ષમ બનાવે છે, જેમ કે ઉચ્ચ શક્તિ, કઠિનતા અને પૂરતી કઠિનતા, શમનને કારણે આંતરિક તણાવ દૂર કરે છે.તે મુખ્યત્વે મહત્વના માળખાકીય ભાગો માટે વપરાય છે જેને ઉચ્ચ તાકાત અને કઠિનતાની જરૂર હોય છે, જેમ કે સ્પિન્ડલ, ક્રેન્કશાફ્ટ, કેમ્સ, ગિયર્સ અને કનેક્ટિંગ સળિયા.

5. શમન અને ટેમ્પરિંગ

સ્ટીલ અથવા સ્ટીલના ઘટકોને શમન અને ટેમ્પરિંગની સંયુક્ત હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાનો સંદર્ભ આપે છે.ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ ટ્રીટમેન્ટ માટે વપરાતા સ્ટીલને ક્વેન્ચ્ડ અને ટેમ્પર્ડ સ્ટીલ કહેવામાં આવે છે.તે સામાન્ય રીતે મધ્યમ કાર્બન માળખાકીય સ્ટીલ અને મધ્યમ કાર્બન એલોય માળખાકીય સ્ટીલનો સંદર્ભ આપે છે.

6. રાસાયણિક ગરમી સારવાર

હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા જેમાં ધાતુ અથવા એલોય વર્કપીસને ઇન્સ્યુલેશન માટે ચોક્કસ તાપમાને સક્રિય માધ્યમમાં મૂકવામાં આવે છે, જે એક અથવા વધુ તત્વોને તેની રાસાયણિક રચના, માળખું અને કાર્યક્ષમતા બદલવા માટે તેની સપાટીમાં પ્રવેશવાની મંજૂરી આપે છે.રાસાયણિક હીટ ટ્રીટમેન્ટનો હેતુ મુખ્યત્વે સપાટીની કઠિનતા, વસ્ત્રો પ્રતિકાર, કાટ પ્રતિકાર, થાકની શક્તિ અને સ્ટીલ ભાગોના ઓક્સિડેશન પ્રતિકારને સુધારવાનો છે.સામાન્ય રાસાયણિક હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાઓમાં કાર્બ્યુરાઇઝેશન, નાઇટ્રાઇડિંગ, કાર્બોનિટ્રાઇડિંગ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.

કાર્બ્યુરાઇઝેશન: ઉચ્ચ કઠિનતા (HRC60-65) હાંસલ કરવા અને સપાટી પર પ્રતિકાર પહેરવા માટે, જ્યારે કેન્દ્રમાં ઉચ્ચ કઠિનતા જાળવી રાખો.તે સામાન્ય રીતે વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક અને અસર પ્રતિરોધક ભાગો જેમ કે વ્હીલ્સ, ગિયર્સ, શાફ્ટ, પિસ્ટન પિન વગેરે માટે વપરાય છે.

નાઇટ્રિડિંગ: સ્ટીલના ભાગોના સપાટીના સ્તરની કઠિનતા, વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને કાટ પ્રતિકારમાં સુધારો કરવો, સામાન્ય રીતે બોલ્ટ, નટ્સ અને પિન જેવા મહત્વપૂર્ણ ભાગોમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે.

કાર્બોનિટ્રાઇડિંગ: સ્ટીલ ભાગોના સપાટીના સ્તરની કઠિનતા અને વસ્ત્રોના પ્રતિકારમાં સુધારો કરે છે, જે નીચા કાર્બન સ્ટીલ, મધ્યમ કાર્બન સ્ટીલ અથવા એલોય સ્ટીલ ભાગો માટે યોગ્ય છે, અને તેનો ઉપયોગ હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ કટીંગ ટૂલ્સ માટે પણ થઈ શકે છે.

7. સોલિડ સોલ્યુશન સારવાર

તે ઉચ્ચ-તાપમાનના સિંગલ-ફેઝ ઝોનમાં એલોયને ગરમ કરવાની અને સતત તાપમાન જાળવવાની હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાનો સંદર્ભ આપે છે, જેનાથી વધારાનો તબક્કો નક્કર દ્રાવણમાં સંપૂર્ણપણે ઓગળી જાય છે અને પછી સુપરસેચ્યુરેટેડ ઘન દ્રાવણ મેળવવા માટે ઝડપથી ઠંડુ થાય છે.સોલ્યુશન ટ્રીટમેન્ટનો હેતુ મુખ્યત્વે સ્ટીલ અને એલોયની પ્લાસ્ટિસિટી અને કઠિનતામાં સુધારો કરવાનો છે અને વરસાદની સખ્તાઈની સારવાર માટે તૈયારી કરવાનો છે.

8. વરસાદ સખત (વરસાદ મજબૂત)

હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા જેમાં સુપરસેચ્યુરેટેડ સોલિડ સોલ્યુશનમાં દ્રાવ્ય અણુઓના વિભાજન અને/અથવા મેટ્રિક્સમાં ઓગળેલા કણોના વિક્ષેપને કારણે ધાતુ સખત બને છે.જો ઓસ્ટેનિટીક અવક્ષેપ સ્ટેનલેસ સ્ટીલને 400-500 ℃ અથવા 700-800 ℃ પર નક્કર સોલ્યુશન ટ્રીટમેન્ટ અથવા કોલ્ડ વર્કિંગ પછી વરસાદની સખ્તાઈની સારવાર આપવામાં આવે છે, તો તે ઉચ્ચ શક્તિ પ્રાપ્ત કરી શકે છે.

9. સમયસર સારવાર

તે હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાનો ઉલ્લેખ કરે છે જેમાં એલોય વર્કપીસ સોલિડ સોલ્યુશન ટ્રીટમેન્ટ, ઠંડા પ્લાસ્ટિક વિકૃતિ અથવા કાસ્ટિંગમાંથી પસાર થાય છે, અને પછી બનાવટી, ઊંચા તાપમાને મૂકવામાં આવે છે અથવા ઓરડાના તાપમાને જાળવવામાં આવે છે, અને સમય જતાં તેના ગુણધર્મો, આકાર અને કદ બદલાય છે.

જો વર્કપીસને ઊંચા તાપમાને ગરમ કરવાની અને લાંબા સમય સુધી વૃદ્ધત્વની સારવાર હાથ ધરવાની વૃદ્ધત્વ સારવાર પ્રક્રિયા અપનાવવામાં આવે, તો તેને કૃત્રિમ વૃદ્ધત્વ સારવાર કહેવામાં આવે છે;જ્યારે વર્કપીસને ઓરડાના તાપમાને અથવા કુદરતી સ્થિતિમાં લાંબા સમય સુધી સંગ્રહિત કરવામાં આવે ત્યારે વૃદ્ધત્વની ઘટનાને કુદરતી વૃદ્ધત્વ સારવાર કહેવામાં આવે છે.વૃદ્ધત્વની સારવારનો હેતુ વર્કપીસમાં આંતરિક તાણને દૂર કરવા, બંધારણ અને કદને સ્થિર કરવા અને યાંત્રિક ગુણધર્મોને સુધારવાનો છે.

10. સખતતા

વિશિષ્ટ પરિસ્થિતિઓમાં સ્ટીલની શમનની ઊંડાઈ અને કઠિનતા વિતરણને નિર્ધારિત કરતી લાક્ષણિકતાઓનો સંદર્ભ આપે છે.સ્ટીલની સારી કે નબળી કઠિનતા ઘણીવાર કઠણ સ્તરની ઊંડાઈ દ્વારા દર્શાવવામાં આવે છે.સખ્તાઇના સ્તરની ઊંડાઈ જેટલી વધારે છે, સ્ટીલની સખતતા વધુ સારી છે.સ્ટીલની કઠિનતા મુખ્યત્વે તેની રાસાયણિક રચના પર આધાર રાખે છે, ખાસ કરીને એલોય તત્વો અને અનાજના કદ જે સખતતા, ગરમીનું તાપમાન અને હોલ્ડિંગ સમયને વધારે છે.સારી કઠિનતા સાથેનું સ્ટીલ સ્ટીલના સમગ્ર વિભાગમાં એકસમાન અને સુસંગત યાંત્રિક ગુણધર્મો પ્રાપ્ત કરી શકે છે, અને વિરૂપતા અને ક્રેકીંગ ઘટાડવા માટે ઓછા શમનના તાણવાળા ક્વેન્ચિંગ એજન્ટો પસંદ કરી શકાય છે.

11. જટિલ વ્યાસ (ક્રિટીકલ ક્વેન્ચિંગ ડાયામીટર)

નિર્ણાયક વ્યાસ એ સ્ટીલના મહત્તમ વ્યાસનો ઉલ્લેખ કરે છે જ્યારે તમામ માર્ટેન્સાઈટ અથવા 50% માર્ટેન્સાઈટ માળખું ચોક્કસ માધ્યમમાં શમન કર્યા પછી કેન્દ્રમાં મેળવવામાં આવે છે.કેટલાક સ્ટીલ્સનો નિર્ણાયક વ્યાસ સામાન્ય રીતે તેલ અથવા પાણીમાં સખતતાના પરીક્ષણો દ્વારા મેળવી શકાય છે.

12. ગૌણ સખ્તાઇ

કેટલાક આયર્ન-કાર્બન એલોય (જેમ કે હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ) ને તેમની કઠિનતા વધારવા માટે બહુવિધ ટેમ્પરિંગ ચક્રની જરૂર પડે છે.આ સખ્તાઈની ઘટના, જેને ગૌણ સખ્તાઈ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે, તે ખાસ કાર્બાઈડના અવક્ષેપ અને/અથવા ઓસ્ટેનાઈટના માર્ટેન્સાઈટ અથવા બેનાઈટમાં રૂપાંતરણને કારણે થાય છે.

13. ટેમ્પરિંગ બરડપણું

ચોક્કસ તાપમાન રેન્જમાં ટેમ્પર્ડ અથવા ટેમ્પરિંગ ટેમ્પરેચરથી આ તાપમાન રેન્જ દ્વારા ધીમે ધીમે ઠંડક પામેલા સ્ટીલની ક્ષતિગ્રસ્ત ઘટનાનો સંદર્ભ આપે છે.ગુસ્સાની બરડતાને પ્રથમ પ્રકારના ગુસ્સાની બરડતા અને બીજા પ્રકારની બરડતામાં વિભાજિત કરી શકાય છે.

ગુસ્સાની બરડતાનો પ્રથમ પ્રકાર, જેને બદલી ન શકાય તેવી ટેમ્પર બરડતા તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે મુખ્યત્વે 250-400 ℃ ના ટેમ્પરિંગ તાપમાને થાય છે.ફરીથી ગરમ કર્યા પછી બરડપણું અદૃશ્ય થઈ જાય પછી, આ શ્રેણીમાં બરડપણું પુનરાવર્તિત થાય છે અને હવે થતું નથી;

સ્વભાવની બરડતાનો બીજો પ્રકાર, જેને ઉલટાવી શકાય તેવા સ્વભાવની બરડપણું તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે 400 થી 650 ℃ સુધીના તાપમાને થાય છે.જ્યારે ફરીથી ગરમ કર્યા પછી બરડપણું અદૃશ્ય થઈ જાય છે, ત્યારે તેને ઝડપથી ઠંડું કરવું જોઈએ અને લાંબા સમય સુધી રહેવું જોઈએ નહીં અથવા 400 થી 650 ℃ ની રેન્જમાં ધીમા ઠંડુ થવું જોઈએ નહીં, અન્યથા ઉત્પ્રેરક ઘટના ફરીથી થશે.

ગુસ્સાની બરડતાની ઘટના સ્ટીલમાં સમાવિષ્ટ એલોય તત્વો સાથે સંબંધિત છે, જેમ કે મેંગેનીઝ, ક્રોમિયમ, સિલિકોન અને નિકલ, જે ગુસ્સામાં બરડપણું વિકસાવવાનું વલણ ધરાવે છે, જ્યારે મોલિબડેનમ અને ટંગસ્ટન ગુસ્સાની બરડતાને નબળી પાડવાનું વલણ ધરાવે છે.

નવી Gapower મેટલએક વ્યાવસાયિક સ્ટીલ ઉત્પાદન સપ્લર છે.સ્ટીલ પાઇપ, કોઇલ અને બાર સ્ટીલના ગ્રેડમાં ST35 ST37 ST44 ST52 42CRMO4, S45C CK45 SAE4130 SAE4140 SCM440 વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. પૂછપરછ કરવા અને ફેક્ટરીની મુલાકાત લેવા માટે ગ્રાહકનું સ્વાગત છે.