ગેલ્વેનાઈઝ્ડ પાઇપ એ સ્ટીલની પાઇપ છે જેની સપાટી પર હોટ-ડીપ અથવા ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ કોટિંગ હોય છે.ગેલ્વેનાઇઝિંગ સ્ટીલ પાઈપોના કાટ પ્રતિકારને વધારી શકે છે અને તેમની સેવા જીવનને વિસ્તૃત કરી શકે છે.આ લેખ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ પાઈપોની પ્રક્રિયાની લાક્ષણિકતાઓનો પરિચય આપે છે:
1. સલ્ફેટ ઝીંક પ્લેટિંગનું ઑપ્ટિમાઇઝેશન
સલ્ફેટ ઝિંક પ્લેટિંગનો સૌથી મોટો ફાયદો તેની વર્તમાન કાર્યક્ષમતા 100% સુધી અને ઝડપી જમા થવાનો દર છે, જે અન્ય ઝિંક પ્લેટિંગ પ્રક્રિયાઓ દ્વારા અપ્રતિમ છે.કોટિંગની અપૂરતી સ્ફટિકીયતા, નબળી વિખેરણી અને ઊંડા પ્લેટિંગ ક્ષમતાને લીધે, તે ફક્ત સરળ ભૌમિતિક આકારો સાથે પાઇપ અને વાયરના ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ માટે યોગ્ય છે.પરંપરાગત સલ્ફેટ ઝિંક પ્લેટિંગ પ્રક્રિયા સલ્ફેટ ઝીંક પ્લેટિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં આવે છે.માત્ર મુખ્ય મીઠું જસત સલ્ફેટ જાળવી રાખવામાં આવે છે, અને અન્ય ઘટકો કાઢી નાખવામાં આવે છે.મૂળ સિંગલ મેટલ કોટિંગમાંથી ઝીંક આયર્ન એલોય કોટિંગ બનાવવા માટે નવા પ્રોસેસ ફોર્મ્યુલામાં યોગ્ય માત્રામાં આયર્ન મીઠું ઉમેરો.પ્રક્રિયાની પુનઃરચના માત્ર ઉચ્ચ વર્તમાન કાર્યક્ષમતા અને મૂળ પ્રક્રિયાના ઝડપી જમા દરના ફાયદાઓને પ્રોત્સાહન આપે છે, પરંતુ વિખેરવાની ક્ષમતા અને ઊંડા પ્લેટિંગ ક્ષમતામાં પણ ઘણો સુધારો કરે છે.ભૂતકાળમાં, જટિલ ભાગોને પ્લેટેડ કરી શકાતા ન હતા, પરંતુ હવે સરળ અને જટિલ બંને ભાગોને પ્લેટેડ કરી શકાય છે, અને એક ધાતુની તુલનામાં રક્ષણાત્મક કામગીરી 3-5 ગણી વધારે છે.ઉત્પાદન પ્રેક્ટિસે સાબિત કર્યું છે કે વાયર અને પાઈપોના સતત ઈલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ માટે, કોટિંગનું અનાજનું કદ વધુ ઝીણું, તેજસ્વી છે અને જમા થવાનો દર પહેલા કરતાં વધુ ઝડપી છે.કોટિંગની જાડાઈ 2-3 મિનિટની અંદર જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.
2. સલ્ફેટ ઝીંક પ્લેટિંગનું રૂપાંતર
માત્ર ઝિંક સલ્ફેટ, સલ્ફેટ ઝીંક પ્લેટિંગનું મુખ્ય મીઠું, સલ્ફેટ ઇલેક્ટ્રો ગેલ્વેનાઈઝ્ડ આયર્ન એલોય માટે જાળવી રાખવામાં આવે છે.અન્ય ઘટકો જેમ કે એલ્યુમિનિયમ સલ્ફેટ અને ફટકડી (પોટેશિયમ ફટકડી) સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ ઉમેરીને પ્લેટિંગ સોલ્યુશનની સારવાર દરમિયાન અદ્રાવ્ય હાઇડ્રોક્સાઇડ અવક્ષેપ બનાવવા માટે દૂર કરી શકાય છે;કાર્બનિક ઉમેરણો માટે, પાઉડર સક્રિય કાર્બન શોષણ અને દૂર કરવા માટે ઉમેરવામાં આવે છે.પરીક્ષણ બતાવે છે કે એલ્યુમિનિયમ સલ્ફેટ અને પોટેશિયમ ફટકડીને એક સમયે સંપૂર્ણપણે દૂર કરવું મુશ્કેલ છે, જે કોટિંગની તેજસ્વીતા પર અસર કરે છે, પરંતુ તે ગંભીર નથી, અને તેની સાથે સેવન કરી શકાય છે.આ સમયે, કોટિંગની તેજને સારવાર દ્વારા ઉકેલમાં પુનઃસ્થાપિત કરી શકાય છે, અને નવી પ્રક્રિયા દ્વારા જરૂરી ઘટકોની સામગ્રી ઉમેરીને રૂપાંતરણ પૂર્ણ કરી શકાય છે.
3. ઝડપી જુબાની દર અને ઉત્તમ રક્ષણાત્મક કામગીરી
સલ્ફેટ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ ઝીંક આયર્ન એલોય પ્રક્રિયાની વર્તમાન કાર્યક્ષમતા 100% જેટલી ઊંચી છે, અને કોઈપણ ગેલ્વેનાઇઝિંગ પ્રક્રિયામાં જમા થવાનો દર અપ્રતિમ છે.ફાઇન ટ્યુબની ઓપરેટિંગ સ્પીડ 8-12 મીટર/મિનિટ છે, અને કોટિંગની સરેરાશ જાડાઈ 2 મીટર/મિનિટ છે, જે સતત ગેલ્વેનાઇઝિંગમાં હાંસલ કરવી મુશ્કેલ છે.કોટિંગ તેજસ્વી, નાજુક અને આંખને આનંદદાયક છે.રાષ્ટ્રીય માનક GB/T10125 "કૃત્રિમ વાતાવરણ ટેસ્ટ - સોલ્ટ સ્પ્રે ટેસ્ટ" પદ્ધતિ અનુસાર પરીક્ષણ કરવામાં આવ્યું, 72 કલાક, કોટિંગ અકબંધ અને અપરિવર્તિત છે;96 કલાક પછી, કોટિંગની સપાટી પર થોડી માત્રામાં સફેદ રસ્ટ દેખાયો.
4. અનન્ય સ્વચ્છ ઉત્પાદન
ગેલ્વેનાઈઝ્ડ પાઈપ સલ્ફેટ ઈલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ આયર્ન એલોય પ્રક્રિયાને અપનાવે છે, જે પ્રોડક્શન લાઇન સ્લોટ અને સ્લોટ વચ્ચે છિદ્ર દ્વારા દર્શાવવામાં આવે છે, કોઈપણ સોલ્યુશન એન્ટ્રીમેન્ટ અથવા ઓવરફ્લો વિના.ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં દરેક પ્રક્રિયામાં પરિભ્રમણ પ્રણાલીનો સમાવેશ થાય છે.એસિડ-બેઝ સોલ્યુશન, ઈલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ સોલ્યુશન, ડિસ્ચાર્જ અને પેસિવેશન સોલ્યુશન સહિત દરેક ટાંકીમાંના સોલ્યુશનને સિસ્ટમની બહાર લીકેજ અથવા ડિસ્ચાર્જ કર્યા વિના જ રિસાયકલ કરવામાં આવે છે અને ફરીથી ઉપયોગમાં લેવાય છે.ઉત્પાદન લાઇનમાં માત્ર 5 સફાઈ ટાંકીઓ છે, જે નિયમિતપણે ચક્રીય પુનઃઉપયોગ દ્વારા વિસર્જિત થાય છે, ખાસ કરીને ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં જ્યાં સફાઈ કર્યા વિના પેસિવેશન પછી કોઈ ગંદુ પાણી ઉત્પન્ન થતું નથી.
5. ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ સાધનોની વિશિષ્ટતા
ગેલ્વેનાઈઝ્ડ પાઈપોનું ઈલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ, વાયરના ઈલેક્ટ્રોપ્લેટિંગની જેમ, સતત ઈલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ સાથે સંબંધિત છે, પરંતુ ઈલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ માટે વપરાતા સાધનો અલગ છે.પ્લેટિંગ ગ્રુવ તેની પાતળી પટ્ટીની લાક્ષણિકતાઓ સાથે લોખંડના તાર માટે રચાયેલ છે, ગ્રુવ બોડી લાંબી અને પહોળી છે પરંતુ છીછરી છે.ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ દરમિયાન, લોખંડનો તાર છિદ્રમાંથી સીધી રેખાના આકારમાં બહાર નીકળે છે
પોસ્ટ સમય: જૂન-20-2023