ઠંડા દોરેલા સીમલેસ પાઈપોઆંતરિક સપાટી પર કોઈ ઓક્સિડેશન સ્તર, ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ કોઈ લિકેજ, ચોકસાઇ મશીનિંગ, ઉચ્ચ ચળકાટ, કોલ્ડ ડ્રોઇંગ દરમિયાન કોઈ વિરૂપતા, વિસ્તરણ અને ચપટી દરમિયાન કોઈ ગેપ અને સપાટી પર રસ્ટ નિવારણ સારવારની લાક્ષણિકતાઓ ધરાવે છે.તેઓ યાંત્રિક માળખાં, હાઇડ્રોલિક સાધનો અને કાર અને મોટરસાઇકલની ન્યુમેટિક અથવા હાઇડ્રોલિક ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમ્સ માટે મહત્વપૂર્ણ છે, જેમ કે સિલિન્ડર અથવા હાઇડ્રોલિક સિલિન્ડર.
1.પ્રારંભિક તબક્કો ડાઉન મિલિંગ સ્ટેજ છે.આ પ્રકારની સપ્રમાણતા ધીમી હોય છે, કારણ કે છિદ્રની કિનારી અસમાન હોય છે, શાર્પનિંગ સ્ટોન અને છિદ્રની કિનારીનો સંપર્ક વિસ્તાર મોટો નથી, સંપર્ક તણાવ મોટો હોય છે, અને છિદ્રની કિનારી પરના કેટલાક પ્રોટ્રુઝન ઝડપથી દૂર થાય છે.જો કે, શાર્પનિંગ સ્ટોનની સપાટી પરના મોટા સંપર્ક તણાવ અને શાર્પનિંગ સ્ટોન બાઈન્ડરમાં ડ્રિલિંગના ઘર્ષણ પ્રતિકારને કારણે, ગ્રાઇન્ડીંગ કણો અને બાઈન્ડરની બોન્ડિંગ ટેન્સિલ સ્ટ્રેન્થમાં ઘટાડો થાય છે.તેથી, પીસવાના દબાણની અસર હેઠળ કેટલાક ગ્રાઇન્ડીંગ કણો સ્વતંત્ર રીતે નીચે પડે છે, અને નવા ગ્રાઇન્ડીંગ કણો શાર્પનિંગ સ્ટોનની સપાટી પર બહાર આવે છે, જેને શાર્પિંગ સ્ટોન સેલ્ફ શાર્પનિંગ કહેવામાં આવે છે.
2.બીજો રિંગ જોઈન્ટ એ ક્રશિંગ અને મિલિંગનો તબક્કો છે.હોનિંગ સાથે, છિદ્રની સપાટી વધુ અને વધુ સરળ બને છે, અને શાર્પિંગ પથ્થર સાથેના સંપર્કનો વિસ્તાર મોટો અને વિશાળ બને છે.કંપનીના વિસ્તારનો સંપર્ક તણાવ ઘટે છે, અને મિલિંગ કાર્યક્ષમતા ઘટે છે.વધુમાં, કટ ડ્રિલિંગ નાની અને ઝીણી હોય છે, અને આ પ્રકારની ડ્રિલિંગમાં એડહેસિવ માટે થોડો ઘર્ષણ પ્રતિકાર હોય છે.તેથી, યાર્નને પીસવા માટે ગ્રાઇન્ડસ્ટોનમાંથી થોડા કણો પડે છે.આ સમયે, ડ્રિલિંગ નવા ગ્રાઇન્ડીંગ કણો પર આધારિત નથી, પરંતુ માત્ર ગ્રાઇન્ડીંગ કણોના બિંદુ મિલિંગ પર આધારિત છે.તેથી, ગ્રાઇન્ડીંગ કણો પરનો ભાર ઘણો ઊંચો છે, અને ગ્રાઇન્ડીંગ કણોને નુકસાન અને પતન થવાની સંભાવના છે, પરિણામે નવી મિલિંગ કિનારીઓ આવે છે.સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્લેટ તેજસ્વી ટ્યુબ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્લેટ હીટ એક્સ્ચેન્જર ટ્યુબ, વ્યાસ સાથે સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપ
3. ત્રીજો તબક્કો બ્લોકીંગ અને મિલિંગ સ્ટેજ છે.જ્યારે ફરીથી હોનિંગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે શાર્પનિંગ સ્ટોન અને છિદ્રની સપાટી વચ્ચેનો સંપર્ક વિસ્તાર વધુ ને વધુ મોટો થતો જાય છે.શાર્પનિંગ સ્ટોન અને હોલ કિનારી વચ્ચે મધ્યમાં વધારાની ફાઇન ડ્રિલિંગનો ઢગલો કરવામાં આવે છે, જેને સાફ કરવું મુશ્કેલ છે, પરિણામે શાર્પિંગ સ્ટોન બ્લોક થઈ જાય છે અને વધુ ને વધુ સ્મૂથ બની જાય છે.તેથી, સ્ટોન મિલિંગને શાર્પ કરવાની વ્યાવસાયિક ક્ષમતા અત્યંત ઓછી છે, જે પોલિશિંગની સમકક્ષ છે.જો શાર્પિંગ સ્ટોન રિ-હોનિંગને કારણે ગંભીર રીતે અવરોધિત થાય છે, જે એડહેસિવ બ્લોકેજ તરફ દોરી જાય છે, તો શાર્પિંગ સ્ટોન પીસવાની વ્યાવસાયિક ક્ષમતાનો અભાવ છે અને ગંભીર રીતે ગરમ થાય છે, અને છિદ્રની ચોકસાઈ અને સપાટીની ખરબચડીને નુકસાન થશે.
કોલ્ડ દોરેલા સીમલેસ પાઈપો એક્સ્ટ્રુઝન પ્રોસેસિંગ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે.સપાટી પરના અવશેષ સંકુચિત તાણ ક્ષેત્રને લીધે, તેઓ સપાટીની નાની તિરાડોને સીલ કરવા અને કાંપના વિસ્તરણને રોકવા માટે ફાયદાકારક છે.આમ સપાટીની ક્ષમતામાં સુધારો કરે છે અને થાકની તિરાડોના કારણ અથવા વિસ્તરણને દૂર કરે છે, જેનાથી ઠંડા દોરેલા સીમલેસ પાઈપોની થાક મર્યાદા વધે છે.એક્સટ્રુઝન પ્રોસેસિંગ અનુસાર, એક્સટ્રુઝન પ્રોસેસિંગ સપાટી કોલ્ડ વર્ક હાર્ડનિંગ લેયરનું સ્તર બનાવે છે, ડ્રિલિંગ દરમિયાન સંપર્ક સપાટીની પ્લાસ્ટિસિટી અને બરડ અસ્થિભંગને ઘટાડે છે, તેથી ઠંડા દોરેલા સીમલેસ પાઈપોની આંતરિક દિવાલની વસ્ત્રો પ્રતિકારમાં સુધારો કરે છે, અને નુકસાનને ટાળે છે. ડ્રિલિંગને કારણે.એક્સટ્રુઝન પ્રોસેસિંગ પછી, સપાટીની ખરબચડી કિંમતમાં ઘટાડો મ્યુચ્યુઅલ મેચિંગ લાક્ષણિકતાઓને સુધારી શકે છે.
પોસ્ટ સમય: ઓગસ્ટ-01-2023