40Cr સ્ટીલની હીટ ટ્રીટમેન્ટ શમન અને ટેમ્પરિંગ?

ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ હીટ ટ્રીટમેન્ટ શું છે40Cr સ્ટીલ?

40Cr સ્ટીલની કઠિનતાને સુધારે છે, તેની મજબૂતાઈ અને ટેમ્પરિંગ સ્થિરતાને વધારે છે અને ઉત્તમ યાંત્રિક ગુણધર્મો ધરાવે છે.મોટા ક્રોસ-વિભાગીય પરિમાણો અથવા મહત્વપૂર્ણ ગોઠવણો સાથેના વર્કપીસમાં Cr સ્ટીલનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ, પરંતુ Cr સ્ટીલમાં બીજા પ્રકારની બરડપણું હોય છે.

વાસ્તવિક કાર્યમાં આપણે 40Cr વર્કપીસ અને વિવિધ પેરામીટર પ્રોસેસ કાર્ડ રેગ્યુલેશન્સની ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ હીટ ટ્રીટમેન્ટનો અનુભવ કેવી રીતે કરી શકીએ?

（1） 40Cr વર્કપીસની હીટ ટ્રીટમેન્ટને શમન અને ટેમ્પરિંગ કર્યા પછી, ઓઇલ કૂલિંગનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.40Cr સ્ટીલમાં સારી શમન ગુણધર્મો છે, તેને તેલમાં ઠંડુ કરીને સખત બનાવી શકાય છે, અને વર્કપીસના વિકૃત અને ક્રેકનું વલણ ઓછું છે.જો કે, નાના અને મધ્યમ કદના સાહસો જ્યારે રિફ્યુઅલિંગ ચુસ્ત હોય ત્યારે પાણીમાં બિન-જટિલ આકારની વર્કપીસને સળગાવી શકે છે, પરંતુ કોઈ તિરાડો જોવા મળતી નથી.જો કે, સ્ટાફે અનુભવના આધારે પાણી અને તેના તાપમાનને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવું જોઈએ.

（2） ટેમ્પરિંગ પછી, 40Cr વર્કપીસની કઠિનતા હજુ પણ પ્રમાણમાં વધારે છે, અને બીજા ટેમ્પરિંગનું તાપમાન 20-50 વધારવું જોઈએ.નહિંતર, કઠિનતા ઘટાડવાનું મુશ્કેલ છે.

（3） 40Cr વર્કપીસના ઉચ્ચ-તાપમાન ટેમ્પરિંગ પછી, જટિલ આકારોને તેલમાં અને ખાલી પાણીમાં ઠંડુ કરવામાં આવે છે જેથી બીજા પ્રકારની ટેમ્પરિંગ બરડતાની અસર ટાળી શકાય.જો જરૂરી હોય તો ઝડપી ટેમ્પરિંગ અને ઠંડક પછી વર્કપીસને તણાવ રાહત સાથે સારવાર કરવી જોઈએ.સમાયોજિત વર્કપીસની ગુણવત્તાને અસર કરતા ત્રણ પરિબળો છે, અને ઓપરેટરનું સ્તર એક મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે.સાધનો, સામગ્રી અને પૂર્વ ગોઠવણ પ્રક્રિયા જેવા વિવિધ કારણો પણ છે.અમે માનીએ છીએ કે (1) ભઠ્ઠીમાંથી કૂલિંગ ટાંકી તરફ જતી વર્કપીસની ગતિ ધીમી છે, અને પાણીમાં પ્રવેશતા વર્કપીસનું તાપમાન Ar3 ના નિર્ણાયક બિંદુથી નીચે ઘટી ગયું છે, પરિણામે વર્કપીસનું આંશિક વિઘટન અને અપૂર્ણ માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર થાય છે. , જે કઠિનતા જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતું નથી.તેથી, નાના ભાગો માટેના શીતકને ઝડપ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ, જ્યારે મોટા વર્કપીસને ઠંડુ કરવા માટે, સમયને સમજવો જરૂરી છે.(2) વર્કપીસ મેલ્ટિંગ ફર્નેસની માત્રા વાજબી હોવી જોઈએ, જેમાં 1-2 સ્તરો યોગ્ય હોવા જોઈએ.જ્યારે વર્કપીસ એકબીજા સાથે ઓવરલેપ થાય છે, ત્યારે હીટિંગ અસમાન હોય છે અને કઠિનતા અસમાન હોય છે.(3) વર્કપીસમાં પાણી પ્રવેશવાની વ્યવસ્થા ચોક્કસ અંતરે રાખવી જોઈએ.ખૂબ ચુસ્ત હોવાને કારણે, વર્કપીસની નજીકની વરાળની ફિલ્મ તૂટી જાય છે અને અવરોધાય છે, પરિણામે વર્કપીસની સપાટીની કઠિનતા ઓછી થાય છે.(4) શમન માટે ભઠ્ઠી ખોલવાથી એક જ સમયે સંપૂર્ણપણે બુઝાઈ શકતી નથી.ભઠ્ઠીને મધ્યમાર્ગે બંધ કરવી અને ભઠ્ઠીમાં તાપમાનના ઘટાડાની ડિગ્રી અનુસાર ફરીથી ગરમ કરવું જરૂરી છે.શમન કર્યા પછી આગળ અને પાછળના વર્કપીસની કઠિનતા સુસંગત હોવી જોઈએ.(5) ઠંડક આપતા પાણીના તાપમાન પર ધ્યાન આપો.60 થી ઉપરના 10% ખારા પાણીનો ઉપયોગ કરી શકાતો નથી.ઠંડકનું પાણી તેલ અને કાદવ જેવી અશુદ્ધિઓથી મુક્ત હોવું જોઈએ.નહિંતર, અપૂરતી અથવા અસમાન કઠિનતા આવી શકે છે.(6) અનપ્રોસેસ્ડ બ્લેન્ક્સની અસમાન ગોઠવણ કઠિનતા.સારી ગોઠવણ ગુણવત્તા પ્રાપ્ત કરવા માટે, કાચો માલ બરછટ ચા હોવો જોઈએ, અને બેટનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે.(7) કડક ગુણવત્તા નિયંત્રણ પછી, કઠિનતા 1-3 એકમો દ્વારા quenching પછી ઘટે છે, અને કઠિનતા જરૂરિયાતો પૂરી કરવા માટે ટેમ્પરિંગ તાપમાન એડજસ્ટ કરી શકાય છે.જો કે, આગ પછી, વર્કપીસની કઠિનતા ખૂબ ઓછી હતી, અને માત્ર HRC250000 થી 350000 જ ફરીથી સળગાવી શકાય છે.રેખાંકનની આવશ્યકતાઓને પહોંચી વળવા માટે માત્ર મધ્યમ અથવા નીચું તાપમાન ઉમેરવું શક્ય નથી.નહિંતર, નિયમનકારનું મહત્વ ખોવાઈ જશે, જેના પરિણામે ગંભીર પરિણામો આવશે.