કોલ્ડ ડ્રોન સ્ટીલ પાઇપ માટે શમન કરવાની ટેકનોલોજી

કોલ્ડ દોરેલી સ્ટીલ પાઇપસ્ટીલ પાઇપનો એક પ્રકાર છે, જે વિવિધ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ અનુસાર વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે અને હોટ-રોલ્ડ (વિસ્તૃત) પાઈપોથી અલગ છે.તે ખાલી અથવા કાચા માલની ટ્યુબને વિસ્તૃત કરવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન કોલ્ડ ડ્રોઇંગના બહુવિધ પાસ દ્વારા રચાય છે, જે સામાન્ય રીતે 0.5-100Tની સિંગલ ચેઇન અથવા ડબલ ચેઇન કોલ્ડ ડ્રોઇંગ મશીન પર કરવામાં આવે છે.સામાન્ય સ્ટીલ પાઈપો ઉપરાંત, નીચા અને મધ્યમ દબાણવાળા બોઈલર સ્ટીલ પાઈપો, ઉચ્ચ દબાણવાળા બોઈલર સ્ટીલ પાઈપો, એલોય સ્ટીલ પાઈપો, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પાઈપો, પેટ્રોલિયમ ક્રેકીંગ પાઈપો, યાંત્રિક પ્રક્રિયા પાઈપો, જાડી દિવાલની પાઈપો, નાના વ્યાસ અને આંતરિક મોલ્ડ અન્ય સ્ટીલ પાઈપો. , કોલ્ડ રોલ્ડ (રોલ્ડ) સ્ટીલ પાઈપોમાં કાર્બન પાતળી-દિવાલોવાળા સ્ટીલ પાઈપો, એલોય પાતળી-દિવાલોવાળી સ્ટીલ પાઈપો, સ્ટેનલેસ પાતળી-દિવાલોવાળી સ્ટીલ પાઈપો અને વિશિષ્ટ આકારની સ્ટીલ પાઈપોનો પણ સમાવેશ થાય છે.ઠંડા દોરેલા સ્ટીલ પાઈપોમાં 6mm સુધીનો બાહ્ય વ્યાસ, 0.25mm સુધીની દિવાલની જાડાઈ અને પાતળી-દિવાલોવાળા પાઈપોમાં 0.25mm કરતાં ઓછી દિવાલની જાડાઈ સાથે 5mm સુધીનો બાહ્ય વ્યાસ હોઈ શકે છે.ચોકસાઈ અને સપાટીની ગુણવત્તા હોટ-રોલ્ડ (વિસ્તૃત) પાઈપો કરતાં નોંધપાત્ર રીતે સારી છે, પરંતુ પ્રક્રિયાના અવરોધોને લીધે, તેમનો વ્યાસ અને લંબાઈ અમુક અંશે મર્યાદિત છે.

મૂળ ઉચ્ચ-આવર્તન ક્વેન્ચિંગ માત્ર એકસરખી રીતે ગરમ કોલ્ડ દોરેલા સ્ટીલ પાઈપોને જ બનાવે છે, પરંતુ હવે તેને ડાયરેક્ટ ઇલેક્ટ્રિફિકેશન ક્વેન્ચિંગ પદ્ધતિમાં બદલવામાં આવી છે, જે ગરમ ઑબ્જેક્ટ પર ઉચ્ચ-આવર્તન પ્રવાહ સીધો લાગુ કરે છે અને પ્રતિકારક ગરમી ઉત્પન્ન કરે છે.નિકટતાની અસર અને ત્વચાની અસરને લીધે, સપાટીની વર્તમાન ઘનતા વધારે છે, પરિણામે દાંતની સપાટીને પૂરતી ગરમી અને શમન થાય છે.

ક્વેન્ચિંગ એરિયા મૂળથી માત્ર દાંતની સપાટી પર, દાંતની સપાટી અને પાછળની સપાટી દ્વારા, દાંતની સપાટી, પાછળની સપાટી અને શાફ્ટના ભાગ સુધી વિકસિત થયો છે.પીઠ અને દાંતની સપાટી સીધી વિદ્યુતીકરણ દ્વારા શાંત થાય છે, જ્યારે શાફ્ટ હજી પણ હલનચલન દ્વારા શાંત થાય છે.
જો કે, જ્યારે દાંતની સપાટી અને પાછળની સપાટીને બે તબક્કામાં સારવાર આપવામાં આવે છે, ત્યારે પ્રત્યક્ષ વિદ્યુતીકરણ ઉપરાંત, દાંતની સપાટી અને પાછળની સપાટીને એકસાથે ગરમ કરતી વખતે ગોળાકાર હીટિંગ કોઇલનો ઉપયોગ કરવાની પદ્ધતિ પણ છે. શાફ્ટ સુધી).આ પદ્ધતિમાં કમ્પ્રેશન ડિવાઇસની જરૂર નથી, સાધનસામગ્રીનો ખર્ચ ઓછો છે, અને હીટિંગ કોઇલને ગોળાકાર દાંત અને અન્ય ભાગોથી અસર થતી નથી, તેથી તેને શેર કરી શકાય છે.જો કે, દાંતની સપાટીના તળિયાને સંપૂર્ણપણે શમન કરવામાં મુશ્કેલી હોવાને કારણે, તેને હજુ સુધી પ્રોત્સાહન આપવામાં આવ્યું નથી.ઉપરોક્ત સમસ્યાઓના નિરાકરણ માટે, દાંતની સપાટી અને ઠંડા દોરેલા સ્ટીલના પાઈપોને એક જ વારમાં શમન કરવાની પદ્ધતિ વિકસાવવામાં આવી છે.
સ્થિર સ્થિતિમાં, નળાકાર વાહક દાંતની સપાટી અને પાછળની સપાટી પર ગરમીને પ્રેરિત કરવા માટે નિર્ધારિત સમય માટે સક્રિય થાય છે.દાંતની સપાટી અને પાછળના આકારની સમાનતાને લીધે, દરેક ભાગને સમાનરૂપે ગરમ કરી શકાય છે;ગરમ પદાર્થના પરિભ્રમણને લીધે, નળાકાર વાહકના નીચેના ભાગમાંથી પસાર થતી વખતે પ્રેરિત પ્રવાહ ઉત્પન્ન થાય છે, જેના કારણે બાજુ ગરમ થાય છે, ત્યાંથી ઠંડા દોરેલા સ્ટીલ પાઇપને સંપૂર્ણ રીતે ગરમ કરે છે અને એકંદર શમન માટે તેને ઠંડુ કરે છે ( જો તેને રોટરી હીટિંગ પછી ઠંડુ ન કરવામાં આવે, તો માત્ર દાંતની સપાટી અને પાછળની સપાટી જ શમી જાય છે).આગ દરમિયાન થર્મલ અસર અગાઉ બુઝાયેલા ભાગના એક ભાગ પર હોય છે (સામાન્ય રીતે પાછળની બાજુએ) જ્યારે કઠિનતા ઓછી થાય છે અને શાફ્ટ ત્રણ વખત શાંત થાય છે, ત્યારે તેના પ્રભાવને નોંધપાત્ર રીતે સુધારવા માટે વિવિધ સારવાર હેતુઓ માટે હીટિંગ કોઇલને યોગ્ય બનાવવી જરૂરી છે. સ્ટીલ પાઇપ.