હાઇડ્રોલિક સ્ટીલ પાઈપોની પસંદગી, પ્રક્રિયા અને સ્થાપન

હાઇડ્રોલિક ટેકનોલોજીના વિકાસ સાથે, યોગ્ય રીતે કેવી રીતે પસંદ કરવું, પ્રક્રિયા કરવી અને ગોઠવવુંહાઇડ્રોલિક સ્ટીલ પાઈપોહાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ્સ વધુ ઊર્જા-કાર્યક્ષમ, વિશ્વસનીય અને લાંબી આયુષ્ય ધરાવતી બનાવવા માટે.

Iપરિચય

હાઇડ્રોલિક ટેકનોલોજીના વિકાસ સાથે, યોગ્ય રીતે કેવી રીતે પસંદ કરવું, પ્રક્રિયા કરવી અને ગોઠવવુંહાઇડ્રોલિક સ્ટીલ પાઈપોહાઇડ્રોલિક સિસ્ટમને વધુ ઉર્જા-કાર્યક્ષમ, વિશ્વસનીય અને લાંબુ આયુષ્ય કામ કરવા માટે હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ ડિઝાઇનર્સ માટે સંશોધનનો વિષય બની ગયો છે.આ લેખ હાઇડ્રોલિક સ્ટીલ પાઈપોની પસંદગી, પ્રક્રિયા અને ઇન્સ્ટોલેશનની ચર્ચા કરે છે.

પાઇપSચૂંટણી

પાઈપોની પસંદગી સિસ્ટમના દબાણ, પ્રવાહ દર અને વપરાશની સ્થિતિ પર આધારિત હોવી જોઈએ.પાઈપની મજબૂતાઈ પર્યાપ્ત છે કે કેમ, પાઈપનો વ્યાસ અને દિવાલની જાડાઈ સિસ્ટમની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ અને પસંદ કરેલ સ્ટીલ પાઈપની અંદરની દીવાલ સુંવાળી, કાટ, ઓક્સાઈડ ત્વચા અને ત્વચાથી મુક્ત હોવી જોઈએ કે કેમ તેના પર ધ્યાન આપવું જરૂરી છે. અન્ય ખામીઓ.જો નીચેની પરિસ્થિતિઓ બિનઉપયોગી હોવાનું જાણવા મળે છે: પાઇપની આંતરિક અને બાહ્ય દિવાલો ગંભીર રીતે કાટખૂણે પડી ગઈ છે;પાઇપ બોડી પર સ્ક્રેચેસની ઊંડાઈ દિવાલની જાડાઈના 10% કરતાં વધુ છે;પાઇપ બોડીની સપાટી પાઇપ વ્યાસના 20% કરતા વધુ સુધી ફરી વળેલી છે;અસમાન દિવાલની જાડાઈ અને પાઇપ વિભાગની સ્પષ્ટ અંડાકાર.સીમલેસ સ્ટીલ પાઈપોનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે મધ્યમ અને ઉચ્ચ દબાણવાળી સિસ્ટમમાં પાઈપિંગ માટે કરવામાં આવે છે, જે હાઈડ્રોલિક સિસ્ટમમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે કારણ કે તેના ફાયદાઓ જેમ કે ઊંચી શક્તિ, ઓછી કિંમત અને લીક મુક્ત કનેક્શન હાંસલ કરવામાં સરળતા.સામાન્ય હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમો ઘણીવાર 10, 15 અને 20 માપના ઠંડા દોરેલા લો-કાર્બન સ્ટીલ સીમલેસ પાઈપોનો ઉપયોગ કરે છે, જે પાઇપિંગ દરમિયાન વિવિધ પ્રમાણભૂત પાઇપ ફિટિંગમાં વિશ્વસનીય રીતે વેલ્ડ કરી શકાય છે.હાઇડ્રોલિક સર્વો સિસ્ટમ્સ ઘણીવાર સામાન્ય સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પાઈપોનો ઉપયોગ કરે છે, જે કાટ-પ્રતિરોધક હોય છે, સરળ આંતરિક અને બાહ્ય સપાટીઓ ધરાવે છે અને ચોક્કસ પરિમાણો ધરાવે છે, પરંતુ તેમની કિંમતો પ્રમાણમાં ઊંચી હોય છે.

પાઇપ પ્રોસેસિંગ

પાઈપોની પ્રક્રિયામાં મુખ્યત્વે કટીંગ, બેન્ડિંગ, વેલ્ડીંગ અને અન્ય સામગ્રીઓનો સમાવેશ થાય છે.પાઈપોની પ્રોસેસિંગ ગુણવત્તાની પાઇપલાઇન સિસ્ટમના પરિમાણો પર નોંધપાત્ર અસર પડે છે અને તે હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમની વિશ્વસનીય કામગીરી સાથે સંબંધિત છે.તેથી, પ્રક્રિયાની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે વૈજ્ઞાનિક અને વાજબી પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ અપનાવવી આવશ્યક છે.

1) પાઇપ કટીંગ

50 મીમીથી નીચેના વ્યાસવાળા હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમના પાઈપોને ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ કટીંગ મશીનનો ઉપયોગ કરીને કાપી શકાય છે, જ્યારે 50 મીમીથી વધુ વ્યાસવાળા પાઈપો સામાન્ય રીતે યાંત્રિક પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને કાપવામાં આવે છે, જેમ કે વિશિષ્ટ મશીન ટૂલ્સ.મેન્યુઅલ વેલ્ડીંગ અને ઓક્સિજન કાપવાની પદ્ધતિઓ સખત પ્રતિબંધિત છે, અને જ્યારે શરતો પરવાનગી આપે છે ત્યારે મેન્યુઅલ સોઇંગની મંજૂરી છે.કટ પાઇપનો છેડો ચહેરો શક્ય તેટલો અક્ષીય કેન્દ્રરેખા પર લંબરૂપ રાખવો જોઈએ અને પાઇપની કટીંગ સપાટી સપાટ અને બર્ર્સ, ઓક્સાઇડ ત્વચા, સ્લેગ વગેરેથી મુક્ત હોવી જોઈએ.

2) પાઈપોનું બેન્ડિંગ

પાઈપોની બેન્ડિંગ પ્રક્રિયા યાંત્રિક અથવા હાઇડ્રોલિક પાઇપ બેન્ડિંગ મશીનો પર વધુ સારી રીતે હાથ ધરવામાં આવે છે.સામાન્ય રીતે, 38 મીમી અને તેનાથી નીચેના વ્યાસવાળા પાઈપો ઠંડા વળાંકવાળા હોય છે.ઠંડા અવસ્થામાં પાઈપોને વાળવા માટે પાઈપ બેન્ડિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરવાથી ઓક્સાઈડ ત્વચાની ઉત્પત્તિ ટાળી શકાય છે અને પાઈપોની ગુણવત્તાને અસર થાય છે.બેન્ટ પાઈપોના ઉત્પાદન દરમિયાન હોટ બેન્ડિંગની મંજૂરી નથી, અને પાઈપ ફીટીંગ્સ જેમ કે સ્ટેમ્પ્ડ કોણીનો અવેજી તરીકે ઉપયોગ કરી શકાય છે, કારણ કે હોટ બેન્ડિંગ દરમિયાન વિકૃતિ, પાઇપની દિવાલો પાતળી અને ઓક્સાઈડ ત્વચાનું નિર્માણ થવાની સંભાવના છે.બેન્ડિંગ પાઈપોએ બેન્ડિંગ ત્રિજ્યાને ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ.જ્યારે બેન્ડિંગ ત્રિજ્યા ખૂબ નાની હોય છે, ત્યારે તે પાઇપલાઇનમાં તાણની સાંદ્રતાનું કારણ બની શકે છે અને તેની તાકાત ઘટાડી શકે છે.વળાંકની ત્રિજ્યા પાઇપ વ્યાસ કરતાં 3 ગણી ઓછી હોવી જોઈએ નહીં.પાઇપલાઇનનું કાર્યકારી દબાણ જેટલું ઊંચું છે, તેની બેન્ડિંગ ત્રિજ્યા જેટલી મોટી હોવી જોઈએ.ઉત્પાદન પછી બેન્ટ પાઇપની લંબગોળતા 8% થી વધુ ન હોવી જોઈએ, અને બેન્ડિંગ એંગલનું વિચલન ± 1.5mm/m થી વધુ ન હોવું જોઈએ.

3) પાઈપો અને હાઈડ્રોલિક પાઈપલાઈનનું વેલ્ડીંગ સામાન્ય રીતે ત્રણ પગલામાં કરવામાં આવે છે:

(1) પાઈપને વેલ્ડીંગ કરતા પહેલા, પાઇપનો છેડો બેવેલેડ હોવો જોઈએ.જ્યારે વેલ્ડ ગ્રુવ ખૂબ નાનો હોય છે, ત્યારે તે પાઈપની દીવાલને સંપૂર્ણ રીતે વેલ્ડિંગ ન થવાનું કારણ બની શકે છે, પરિણામે પાઈપલાઈનની અપૂરતી વેલ્ડીંગ તાકાત થાય છે;જ્યારે ખાંચો ખૂબ મોટો હોય છે, ત્યારે તે તિરાડો, સ્લેગ સમાવિષ્ટો અને અસમાન વેલ્ડ્સ જેવી ખામીઓનું કારણ પણ બની શકે છે.ગ્રુવનો કોણ રાષ્ટ્રીય ધોરણની જરૂરિયાતો અનુસાર અનુકૂળ હોય તેવા વેલ્ડીંગના પ્રકારો અનુસાર એક્ઝિક્યુટ થવો જોઈએ.ગ્રુવ પ્રોસેસિંગ માટે બેવલિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરવામાં આવશે.યાંત્રિક કટીંગ પદ્ધતિ આર્થિક, કાર્યક્ષમ, સરળ છે અને પ્રક્રિયા ગુણવત્તાની ખાતરી કરી શકે છે.સામાન્ય ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ કટીંગ અને બેવલીંગ શક્ય હોય ત્યાં સુધી ટાળવું જોઈએ.

(2) વેલ્ડીંગ પદ્ધતિઓની પસંદગી એ પાઇપલાઇન બાંધકામ ગુણવત્તાનું એક નિર્ણાયક પાસું છે અને તે ખૂબ મૂલ્યવાન હોવું જોઈએ.હાલમાં, મેન્યુઅલ આર્ક વેલ્ડીંગ અને આર્ગોન આર્ક વેલ્ડીંગનો વ્યાપક ઉપયોગ થાય છે.તેમાંથી, આર્ગોન આર્ક વેલ્ડીંગ હાઇડ્રોલિક પાઇપલાઇન વેલ્ડીંગ માટે યોગ્ય છે.તેમાં સારી વેલ્ડ જંકશન ગુણવત્તા, સરળ અને સુંદર વેલ્ડ સપાટી, કોઈ વેલ્ડિંગ સ્લેગ, વેલ્ડ જંકશનનું કોઈ ઓક્સિડેશન અને ઉચ્ચ વેલ્ડીંગ કાર્યક્ષમતા જેવા ફાયદા છે.અન્ય વેલ્ડીંગ પદ્ધતિ વેલ્ડીંગ સ્લેગને સરળતાથી પાઇપમાં પ્રવેશી શકે છે અથવા વેલ્ડીંગ સંયુક્તની આંતરિક દિવાલ પર મોટી માત્રામાં ઓક્સાઇડ સ્કેલ પેદા કરી શકે છે, જેને દૂર કરવું મુશ્કેલ છે.જો બાંધકામનો સમયગાળો ટૂંકો હોય અને થોડા આર્ગોન આર્ક વેલ્ડર હોય, તો એક સ્તર (બેકિંગ) માટે આર્ગોન આર્ક વેલ્ડીંગ અને બીજા સ્તર માટે ઈલેક્ટ્રીક વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ કરવાનું વિચારી શકાય, જે માત્ર ગુણવત્તાને સુનિશ્ચિત કરતું નથી પણ બાંધકામ કાર્યક્ષમતામાં પણ સુધારો કરે છે.

(3) પાઇપલાઇન વેલ્ડીંગ પછી, વેલ્ડ ગુણવત્તા નિરીક્ષણ હાથ ધરવામાં આવવી જોઈએ.નિરીક્ષણ વસ્તુઓમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે: શું વેલ્ડ સીમની આસપાસ તિરાડો, સમાવેશ, છિદ્રો, અતિશય ડંખ, સ્પ્લેશિંગ અને અન્ય ઘટનાઓ છે;તપાસો કે વેલ્ડ મણકો સુઘડ છે કે કેમ, કોઈ ખોટી ગોઠવણી છે કે કેમ, આંતરિક અને બાહ્ય સપાટી બહાર નીકળી રહી છે કે કેમ અને પાઇપ દિવાલની મજબૂતાઈની પ્રક્રિયા દરમિયાન બાહ્ય સપાટીને નુકસાન થયું છે કે નબળું પડ્યું છે કે કેમ તે તપાસો..

પાઇપલાઇન્સની સ્થાપના

હાઇડ્રોલિક પાઇપલાઇન ઇન્સ્ટોલેશન સામાન્ય રીતે કનેક્ટેડ સાધનો અને હાઇડ્રોલિક ઘટકોના ઇન્સ્ટોલેશન પછી હાથ ધરવામાં આવે છે.પાઈપલાઈન નાખતા પહેલા, પાઈપલાઈન પ્લાન સાથે કાળજીપૂર્વક પરિચિત થવું જરૂરી છે, દરેક પાઈપલાઈનની ગોઠવણીનો ક્રમ, અંતર અને દિશા સ્પષ્ટ કરવી, વાલ્વ, સાંધા, ફ્લેંજ્સ અને પાઇપ ક્લેમ્પ્સની સ્થિતિ નક્કી કરવી અને તેમને ચિહ્નિત કરવું અને સ્થિત કરવું જરૂરી છે.

1) પાઇપ ક્લેમ્પ્સની સ્થાપના

પાઈપ ક્લેમ્પની બેઝ પ્લેટને સામાન્ય રીતે સીધી રીતે અથવા કૌંસ દ્વારા વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે જેમ કે એંગલ સ્ટીલથી સ્ટ્રક્ચરલ કમ્પોનન્ટ્સ અથવા કોંક્રીટની દિવાલો અથવા દિવાલની બાજુના કૌંસ પર વિસ્તરણ બોલ્ટ સાથે નિશ્ચિત કરવામાં આવે છે.પાઇપ ક્લેમ્પ્સ વચ્ચેનું અંતર યોગ્ય હોવું જોઈએ.જો તે ખૂબ નાનું હોય, તો તે કચરો પેદા કરશે.જો તે ખૂબ મોટું હોય, તો તે કંપનનું કારણ બનશે.જમણા ખૂણા પર, દરેક બાજુએ એક પાઇપ ક્લેમ્પ હોવો જોઈએ.

2) પાઇપલાઇન બિછાવી

પાઇપલાઇન નાખવા માટેના સામાન્ય સિદ્ધાંતો છે:

(1) પાઇપલાઇન ક્રોસિંગ ટાળવા માટે સુઘડતા અને સુસંગતતા પર ધ્યાન આપીને શક્ય તેટલી આડી અથવા ઊભી રીતે પાઈપો ગોઠવવી જોઈએ;બે સમાંતર અથવા આંતરછેદ પાઈપોની દિવાલો વચ્ચે ચોક્કસ અંતર જાળવવું આવશ્યક છે;

(2) પાઈપિંગ સપોર્ટની અંદરની બાજુની નજીકના મોટા વ્યાસના પાઈપો અથવા પાઈપોને બિછાવવા માટે પ્રાથમિકતા આપવી જોઈએ;

(3) પાઇપ જોઇન્ટ અથવા ફ્લેંજ સાથે જોડાયેલ પાઇપ સીધી પાઇપ હોવી જોઈએ, અને આ સીધી પાઇપની ધરી પાઇપ સંયુક્ત અથવા ફ્લેંજની ધરી સાથે સુસંગત હોવી જોઈએ, અને લંબાઈ 2 ગણા કરતા વધારે અથવા બરાબર હોવી જોઈએ. વ્યાસ;

(4) પાઇપલાઇનની બાહ્ય દિવાલ અને અડીને પાઇપલાઇન ફિટિંગની ધાર વચ્ચેનું અંતર 10mm કરતાં ઓછું હોવું જોઈએ નહીં;પાઇપલાઇન્સની સમાન પંક્તિના ફ્લેંજ્સ અથવા યુનિયન 100 મીમીથી વધુ દ્વારા અટકેલા હોવા જોઈએ;થ્રુ-વોલ પાઇપલાઇનની સંયુક્ત સ્થિતિ દિવાલની સપાટીથી ઓછામાં ઓછી 0.8 મીટર દૂર હોવી જોઈએ;

(5) પાઈપલાઈનનું જૂથ નાખતી વખતે, સામાન્ય રીતે વળાંક પર બે પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે: 90 ° અને 45 °;

(6) સમગ્ર પાઈપલાઈન શક્ય તેટલી ટૂંકી હોવી જરૂરી છે, જેમાં થોડા વળાંકો, સરળ સંક્રમણ, ઉપર અને નીચે બેન્ડિંગ ઘટાડવું અને પાઇપલાઇનના યોગ્ય થર્મલ વિસ્તરણની ખાતરી કરવી જરૂરી છે.પાઇપલાઇનની લંબાઈ અન્ય પાઇપલાઇન્સને અસર કર્યા વિના સાંધા અને એસેસરીઝની મફત ડિસએસેમ્બલી અને એસેમ્બલીની ખાતરી કરવી જોઈએ;

(7) પાઇપલાઇન નાખવાની સ્થિતિ અથવા ફિટિંગ ઇન્સ્ટોલેશનની સ્થિતિ પાઇપ જોડાણ અને જાળવણી માટે અનુકૂળ હોવી જોઈએ, અને પાઇપલાઇન પાઇપ ક્લેમ્પને ઠીક કરવા માટેના સાધનોની નજીક હોવી જોઈએ;પાઈપલાઈન સીધી કૌંસમાં વેલ્ડિંગ ન હોવી જોઈએ;

(8) પાઇપ ઇન્સ્ટોલેશનમાં વિક્ષેપ દરમિયાન, તમામ પાઇપ ઓરિફિસ સખત રીતે સીલ કરવામાં આવશે.પ્લમ્બિંગના ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન, પાઇપલાઇનમાં રેતી, ઓક્સાઇડ સ્કેલ, સ્ક્રેપ આયર્ન અને અન્ય ગંદકી હોવી જોઈએ નહીં;ઇન્સ્ટોલેશન પહેલાં તમામ પાઇપલાઇન સુરક્ષાને દૂર કરશો નહીં, કારણ કે તે પાઇપલાઇનને દૂષિત કરી શકે છે.

નિષ્કર્ષ

હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ વિવિધ હાઇડ્રોલિક ઘટકોથી બનેલી છે જે પાઇપલાઇન્સ, પાઇપ સાંધાઓ અને ઓઇલ સર્કિટ બ્લોક્સ દ્વારા સજીવ રીતે જોડાયેલા છે.હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમમાં ઘણા કનેક્ટિંગ સ્ટીલ પાઇપનો ઉપયોગ થાય છે.એકવાર આ પાઈપલાઈન ક્ષતિગ્રસ્ત થઈ જાય અને લીક થઈ જાય, તે પર્યાવરણને સરળતાથી પ્રદૂષિત કરી શકે છે, સિસ્ટમની સામાન્ય કામગીરીને અસર કરી શકે છે અને સલામતી પણ જોખમમાં મૂકે છે.હાઇડ્રોલિક સ્ટીલ પાઈપોની પસંદગી, પ્રક્રિયા અને ઇન્સ્ટોલેશન એ હાઇડ્રોલિક સાધનોના પરિવર્તનમાં ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ પગલું છે.હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમની સ્થિર કામગીરી માટે યોગ્ય પદ્ધતિઓમાં નિપુણતા ફાયદાકારક રહેશે.